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激光切割的特點返 回

眾多的切割手段中水刀切割屬于一種特殊的冷態切割,通過利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的切割過程中無化學變化,實踐和實際生產加工中可以證明了具有對材質性能無影響和無熱變形,切縫窄和精度高,以及切面光潔和清潔無污染等優點。

    激光切割和水刀的切割類似又有不同。激光的切割速度快,熱影響區小,工件被切部位的熱影響層的深度為0.05 -0.1mm,因而熱畸變形小。

    而且值得注意的是割縫窄,實踐和實際生產加工中可以證明了一般為O.l-1mm,割縫質量好,切口邊緣平滑,無塌邊,無切割殘渣,實際上對輪廓復雜和小曲率半徑等外形均能達到微米級精度的切割。

    切邊無機械應力,工件變形極小。適宜于蜂窩結構與薄板等低削度零件的切割。無刀具磨損,沒有接觸能量損耗,也不需更換刀具,實際上切割過程易于實現自動控制。

    激光束聚焦后功率密度高,能夠切割各種材料,如高熔點材料、硬脆材料等。

    6)可在大氣中或任意氣體環境中進行切割,不需真空裝置。

    激光切割的應用實例在中,了解到影響激光切割的因素采用激光切割石英,值得注意的是雖然切縫附近有個淺熱影響區,但切邊質量好,無裂紋,切面光滑,值得注意的是不需再進行輔助清理。切割厚度可達1Omm,切割速度比鋸切加工高兩個數量級,而且工件不承受任何沖擊力。實踐和實際生產加工中可以證明了在鹵素燈制造業中已用激光切割代替金剮石鋸切,切割時沒有塵埃,切邊封接性好,切縫窄。實際上如激光切割外徑8-13mm的石英管,切縫寬僅0.5mm,而機械切縫達1.5mm,從而可節省材料。

    美國麥道公司用500wC02激光器切割硼一環氧樹脂制的F15形狀復雜的尾翼壁板,用作加強構件的厚4.231nm200mm×762mm平面鋼件,實際上值得注意的是用帶鋸切割需20min.用激光切割僅需1min左右。值得注意的是與機械切割相比,用厚度6 .35mm鈦板制成的飛機襟翼和下艙門零件,用激光切割下料可節省35%,而且無切割毛刺。發動機機艙蒙皮是一塊帶有若干開口的0.092mm×22mm×2032mm的鈦合金件,實際上與化學方法相比,用激光切割,可減少工時58%

    相比之下水切割的最大特點是非熱源的高壓力高能量射流束加工,切割中的無熱過程,可以做到在很多領域有其他設備無法相比的優勢。實踐和實際生產加工中可以證明了具有:無熱變形、切口平整、無塵無污染、減少材料浪費等特點。由于水切割已經是更多地成為加工技術中的主流形式,因此人們將會把焦點大致集中到這種切割設備的運行成本上,而不只是思考應用問題。值得注意的是過去人們購置這一設備,是因為設備的非常突出,并具有非凡的特點,它能夠切割石材和陶瓷、同時它還能夠切割橡膠、鈦金屬、不銹鋼和鋁材等多種金屬和其他材質。而其超越等離子、激光、線切割等方式的獨特性能,值得注意的是而且這種切割方式也逐漸成為主流切割方式。

    水刀的功能與用途涉及到到生產生活的方方面面,以下詳細列舉出所在各領域內的發揮。


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